減少
鋁板加工變形的操作技巧有哪些?鋁板件產(chǎn)生變形的原因有很多,如材料、零件形狀、生產(chǎn)條件等。由于鋁板件的熱膨脹系數(shù)大,在薄壁加工過程中容易變形。在實際操作中,操作方法也是很重要的,那么,減少沖孔鋁板加工變形的操作技巧是什么呢?
1、
鋁板的薄壁工件在加工時因夾緊變形,即使精加工也難以避免。為了減少工件的變形最小,之前完成即將到達最后的大小,緊迫的是寬松的,所以工件是免費的回到原來的狀態(tài),然后稍微壓,只夾工件(完全手工),這樣可以獲得理想的處理效果??傊?,夾緊力的作用點最好在支承面上,夾緊力應(yīng)作用于工件剛性好方向,在保證工件不松動的前提下,夾緊力越小越好。
2、鋁板零件的加工處理腔盡量不要讓銑刀像鉆直接分解成部分,導(dǎo)致銑刀芯片空間是不夠的,芯片不順利,導(dǎo)致過熱,擴大零部件和刀崩潰,刀斷和其他不良現(xiàn)象。先用同尺寸的銑刀或大尺寸的鉆孔,再用銑刀銑削?;蛘?,CAM軟件可以用來生產(chǎn)螺旋下切削程序。
3、切削順序也要注意,粗加工的重點是提高加工效率,追求單位時間內(nèi)的切削率,一般可以采用反銑。即以最快的速度和最短的時間去除毛坯表面多余的材料,基本形成精加工所需的幾何輪廓。精加工的重點是高精度和高質(zhì)量,適用于銑削加工。由于銑削過程中刀齒的切削厚度由最大逐漸減小到零,使加工硬化程度大大降低,同時使零件的變形程度降低。
4、若板件有多個型腔,加工時,不宜采用一型腔一型腔順序加工的方法,這樣容易造成零件受力不均而變形。采用分層加工,每一層盡量同時加工到所有型腔,再加工下一層,使零件受力均勻,減少變形。
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